Вставьте литья против переворота: ключевые различия

I. Определения и принципы

Вставьте формование

• Определение: Вставка литье-это процесс, в котором предварительно подготовленные вставки другого материала помещаются в форму, а затем вводится смола. Расплавленный материал связывается с вставкой и затвердевает, создавая интегрированный продукт.
• Принцип: При предварительном размещении вставки в форму, а затем впрыскивая расплавленный пластик, пластик и вставка плотно связываются вместе, образуя единый унифицированный продукт.

Чрезмерное количество

• Определение: Овергализация может быть сделано двумя способами:
  • Используя одну форму для литья с двумя выстрелами, что приводит к части с двумя типами пластика.
  • Используя две формы, где подложка сначала отличается, а затем переполнено во второй форме.
• Принцип: Два разных цветных пластмасса, или комбинация пластика и эластомера (резиноподобный материал), впрыскиваются в форму в последовательности. Точные элементы управления литья гарантируют, что два материала крепко связываются, создавая продукт с несколькими материалами или цветами.
• Кончик: Этот процесс позволяет использовать два различных материала в одной части.

II Процесс формования и характеристики

Вставьте формование

• Процесс формования: Вставка литья может быть классифицирована на два типа на основе использования плесени:
  • Одиночная плесень: Предварительно подготовленная вставка (металлическая, неметальная или другой материал) помещается в форму, а затем вводится расплавленный пластик. Пластиковые связи с вставкой и затвердевают, образуя интегрированный продукт.
  • Две формы: Вставка сначала отличается в первой форме (если сама вставка требует предварительного сформирования). Сформированная вставка затем удаляется и помещается во вторую форму. Расплавленный пластик впрыскивается во вторую форму, соединяя вставку и затвердевание.
• Характеристики: Этот процесс может сочетать вставки различных материалов, форм и функций, что приводит к продуктам со сложными структурами и функциональными возможностями. Однако процесс является относительно сложным и дорогостоящим, и он имеет высокие требования для точности и формы вставки.

Чрезмерное количество

• Процесс формования: Overdleding также имеет два вариации на основе использования плесени:
  • Одиночная плесень: Уже сформированный субстрат (обычно пластиковая или металлическая часть) помещается в форму, а затем вводится второй пластиковый или эластомерный материал. Этот материал связывается с подложкой и затвердевает, создавая интегрированный продукт.
  • Две формы: Подложка сначала отличается в первой форме. Сформированный субстрат затем удаляется и помещается во вторую форму. Второй пластиковый или эластомерный материал вводится во вторую форму, связываясь с субстратом и затвердевает.
• Характеристики: Этот процесс может создать плавные, эстетически приятные и многофункциональные продукты. Использование одной формы упрощает процесс и снижает затраты. Тем не менее, важно следить за потенциальными проблемами, такими как разделение цвета, неравномерность поверхности и деформация первого материала при введении второго материала.

Iii. Приложения и преимущества

Вставьте формование

• Приложения: Широко используется в автомобильной, электронике, домашних приборах и других отраслях, где необходимо объединение различных материалов и функций в одной части.
• Преимущества: Улучшает прочность, долговечность и функциональность продуктов, а также улучшая эстетику и удобство использования.

Чрезмерное количество

• Приложения: Обычно используется для изготовления продуктов, требующих двухцветного или многоцветного внешнего вида, комбинации мягких и твердых материалов или комбинации различных материалов, таких как корпус электронных продуктов, игрушки, ручки и т. Д.
• Преимущества: Упрощает производственный процесс, снижает затраты и повышает эстетику продукта и комфорт пользователя.

IV Плюсы и минусы с первого взгляда

Вставьте формование

• Плюсы:
  1. Гибкость вставки литья частично поступает от его совместимости с широким спектром материалов. Вставки могут быть изготовлены не только из металла, но и ткань, бумаги, проволоки, пластика, стекла, дерева, катушек, электрических компонентов и многого другого, что делает его подходящим для различных применений.
  2. Доступен широкий выбор формовочных материалов, в том числе термопластики, такие как ABS, ацетальный, акрил, полипропилен (PP), нейлон (такие как PA12 и PA6), поликарбонат (PC), полиуретан (PU), а также термосетинг и другие специализированные специализированные Материалы, такие как Peek, Pet и Polyaryletheretherketone.
  3. Повышение эффективности производства: непрерывные и автоматизированные процессы литья повышают эффективность производства.
  4. Улучшает гибкость конструкции продукта: две части различных материалов или цветов могут быть объединены во время литья, уменьшая использование внутреннего пространства и повышающая гибкость и изменчивость конструкции продукта.
• Минусы:
  • Сложная структура плесени: размещение вставки часто усложняет структуру плесени, увеличивая производственные затраты.
  • Разница в коэффициентах термического расширения: различия в термическом расширении между вставкой и пластиком могут вызывать внутреннее напряжение в продукте, что приводит к растрескиванию или деформации.
  • Вставьте предварительную обработку: вставки могут потребовать предварительного нагрева или сушки, добавляя к производственному процессу.
  • Высокая стоимость лома: если производятся дефектные продукты, такие как плохое литье в инъекции, отсутствующие вставки или неправильное позиционирование, весь продукт отменяется, что приводит к высоким затратам.
  • Трудно перерабатывать: продукты вставки, из-за комбинации нескольких материалов, трудно перерабатывать.

Чрезмерное количество

• Плюсы:
  • Выбор материала является относительно гибким, но важно обеспечить совместимое два материала с точки зрения связывания и обработки. Общие материалы комбинации включают мягкие и твердые пластмассы, пластик и эластомер и т. Д.
  • Высокая эффективность производства: формование может быть выполнено непрерывно и автоматически.
  • Относительно низкая стоимость плесени: обычно необходима только одна плесень.
• Минусы:
  • Дефекты формования: такие проблемы, как разделение цвета, неровные поверхности и деформация первого материала при введении второго материала.
  • Высокие требования к плесени: требуются высокие формы для обеспечения плотного соединения двух материалов.
  • Ограниченный выбор материалов: не все материалы подходят для двухцветного литья под давлением; Совместимые комбинации материалов должны быть выбраны.

Опыт

В общем, если вам нужно увеличить прочность и жесткость продукта или достичь сложных структур, вы можете выбрать вставку литья; Если вам нужно улучшить производительность и эстетику продукта, вы можете выбрать перерад.

Если вам нужно объединить части различных материалов и функций и иметь высокие требования для прочности и долговечности продукта, то вы можете выбрать вставку литье; Если вам нужно создавать продукты с двойным или многоцветным внешним видом, комбинацией мягких и твердых материалов или комбинацией различных материалов, и вы хотите упростить производственный процесс и снизить затраты, то вы можете выбрать чрезмерное рассылку.

Если требования к стоимости высоки, вы можете уделить приоритет для вставки литья; Если требования к производительности продукта высоки, вы можете надлежащим образом расслабить ограничения затрат и выбрать перерад.

Если у вас есть высокие требования к эффективности производства, вы можете уделить приоритет для вставки литья. Однако, если структура продукта является сложной, или требуется вторичное литье (например, оперносирование), она может повлиять на общую эффективность производства из -за увеличения дополнительных процессов.