Вставка литье-это специализированный процесс литья пластиковой инъекции, где предварительно изготовленные компоненты (вставки) встроены в пластиковую часть во время цикла литья, что приводит к одному интегрированному продукту. Это используется в различных отраслях для создания прочных, долговечных и часто более легких деталей с расширенными функциональными возможностями и снижением затрат на сборку.
Вот разбивка процесса, конструктивных соображений и материалов, используемых при вставке:
Вставьте шаги процесса формования
Процесс литья вставки аналогичен обычным литью под давлением, но с добавленной стадией вставки. Шаги:
-
Вставьте подготовку и загрузку:
-
Производственные вставки: Если требуются пользовательские вставки (например, настраиваемые металлические компоненты), они производятся для точных спецификаций до начала процесса формования. Общие вставки-металлические детали (латунь, сталь, нержавеющая сталь), предварительно сформированные пластиковые компоненты, керамика или стекло.
-
Загрузка вставки в форму: Предварительно изготовленные вставки помещаются в полость формы. Это можно сделать:
-
Вручную: Подходит для низкого объема производства или прототипов, где операторы размещают вставки.
-
Автоматизированная (роботизированная) вставка: Идеально подходит для производства большого объема, автоматизированные системы или роботы размещают вставки, обеспечивая согласованность, эффективность и могут выдерживать высокие температуры.
-
-
-
Плесень зажима:
-
Две половины инструмента для формы закрыты и закреплены вместе с зажимной устройством для литья под давлением. Это создает герметичную полость и может выдерживать высокое давление пластиковой инъекции.
-
-
Пластическая инъекция:
-
Пластиковые гранулы (смола) подаются из бункера в нагретый ствол, где вращающийся винт таяет пластик.
-
После расплавленного пластика впрыскивается под высоким давлением в полость формы, инкапсулируя предварительно расположенные вставки. Вентиляционные отверстия в форме позволяют воздуху сбежать, предотвращая пузырьки или дефекты.
-
-
Охлаждение и затвердевание:
-
Расплавленный пластик охлаждается и затвердевает вокруг вставки, соответствующие форме полости плесени и связывания с вставками. Время охлаждения зависит от типа пластика, толщины части стенки и конструкции плесени.
-
-
Открытие плесени и изгнание части:
-
После того, как пластик охлажден и затвердевает, плесень открывается. * Выталкивающие штифты или другие механизмы выталкивают часть из полости плесени. Этот шаг должен быть разработан, чтобы не повредить или деформировать деталь.
-
-
Пост-обработка (необязательно):
-
После выброса, некоторые части могут потребовать:
-
Выслушивание/обрезка: Удалите лишний пластик (лист или бегуны) или небольшие заусенцы.
-
Поверхностная отделка: Печать, полировка или гальванизация для улучшения эстетики или функциональности.
-
Контроль влажности/термическая обработка: Чтобы стабилизировать размеры, удалить внутреннее напряжение или улучшить физические свойства.
-
-
Дизайн вставки формования
Успех вставки формования зависит в первую очередь от дизайна. Некоторые важные факторы:
Совместимость материала:
Вставьте материал: он должен быть в состоянии переносить условия температуры и давления в процессе литья без деформирования или разрушения. Примерами являются латунь, сталь, нержавеющая сталь и инженерные пластмассы.
Пластическая смола: она должна иметь хорошую связь (механическую или химическую) взаимосвязь с материалом вставки. Общие примеры - это термопластики, такие как нейлоны, полистийры, полиэтилен; терморективы; эластомеры.
Тепловое расширение: постарайтесь сохранить разницу в коэффициентах термического расширения между вставкой и пластиковым материалом, чтобы внутреннее напряжение сохранялось с минимумом и, следовательно, он не трескается и не отделяется при охлаждении и во время использования.
Вставьте дизайн:
Геометрия: вставки должны быть круглыми или осеально симметричными, чтобы обеспечить равномерную усадку и избежать концентрации напряжения. Избегайте острых углов на вставках, потому что тогда вы будете создавать концентрацию напряжения в пластике.
Функции привязки: добавьте такие функции, как Knurling, подрезки (механические замки) или другие текстурированные поверхности на вставке, чтобы улучшить механическую связь с пластиком. Это повысит прочность на вытяжение и сопротивление вращению.
Размер: Держите вставки, как правило, небольшие по сравнению с пластиковым компонентом, в который они встроены.
Размещение: правильная позиция очень важна. Вставки должны быть помещены в боссы или подъездные участки с достаточным пластиком вокруг них, чтобы они не становятся свободными и не двигались. Когда несколько вставки расположены рядом, это помогает предотвратить изгиб или повреждение.
Дизайн пресс -формы:
Дизайн полости: плесень должна быть сделана таким образом, что она правильно удерживает вставки во время инъекции и охлаждения, чтобы они не двигались и не становятся смещенными.
Руководство и вентиляция: выбирайте ворота в местах, которые позволяют пластиковому хорошо течь вокруг вставки. Хорошая вентиляция очень важно, чтобы помешать воздуху попасть в ловушку.
Углы тяги: Добавьте подходящие рафы, чтобы легко выбросить литые детали, не нанося ущерб пластику и не выталкивая вставку.
Сохраняйте единую толщину стенки вокруг вставки, чтобы убедиться, что охлаждение равномерно и уменьшите шансы на деформацию или следы раковины. Рекомендуется сохранить минимальную толщину пластика вокруг вставки. Например, по крайней мере, одна шестая от диаметра вставки.
Вставьте формование:
Машины для формования вертикальной инъекции: вертикальный тип часто предпочтительнее для вставки, поскольку гравитация помогает удерживать вставки в положении во время цикла литья.
Автоматизация: В случаях огромных объемов эффективность может быть значительно улучшена путем автоматизации процесса загрузки и разгрузки вставки с роботами.
Пластиковые смолы широко используются в различных применениях из -за их универсальности и переработки. Термопластики, такие как нейлон (полиамид), полистирол, полиэтилен, полипропилен, ABS (акрилонитрил бутадиеновый стирол), поликарбонат, а TPU (термопластичный полиуретан). Среди наиболее распространенных типов, используемые в целях, требуются набор, требуемые намыслоты. resistance or specific chemical properties, while elastomers are preferred for flexible or soft-touch applications.,Insert materials include metals like Brass (common for threaded inserts), Steel (e.g., stainless steel for strength and corrosion resistance), Aluminum, as well as other materials such as pre-molded plastic components, ceramics, glass, and electronic components like wires, sensors, and contacts.,Insert molding is a Высокоэффективный процесс производства, который позволяет создавать сложные многоматериальные детали с улучшенными свойствами. Этот процесс неоценим в широком спектре отраслей, включая автомобильную, электронику, медицинские устройства и товары для потребителей.
