Литье под давлением акрила (ПММА) направлено на получение деталей высокой чистоты и блеска при минимизации внутренних напряжений.
ПММА очень прозрачен, но хрупок и чувствителен к нагрузкам, температуре и влаге. Следовательно, дизайн, форма и обработка должны быть скоординированы ; пренебрежение какой-либо одной областью часто приводит к дефектам, которые невозможно исправить позже.

1. Ключевые свойства материала ПММА.

• Высокая оптическая прозрачность (≈92% светопропускания) , что делает дефекты поверхности хорошо заметными.
• Хрупкая природа , склонен к растрескиванию и растрескиванию под напряжением.
• Узкое окно обработки ; чувствителен к перегреву и сдвигу.
• Высокая чувствительность к внутреннему стрессу , что приводит к замедленному растрескиванию, если его не контролировать.

2. Рекомендации по проектированию (DFM)

• Толщина стенок: 2–4 мм и максимально однородная.
• Избегайте острых углов; внутренний радиус ≥ 0,5 × толщина стенки.
• Углы уклона: полированные поверхности ≥ 1°, текстурированные поверхности ≥ 2–3°.
• Избегайте линий сварных швов и следов выталкивателей на видимых поверхностях.
• Ребра должны составлять ≤ 50–60 % толщины стенки. и включить филе; избегайте толстых ребер.

3. Требования к конструкции пресс-формы

• Зеркально-полированные поверхности формы (SPI A1/A2) для прозрачных оптических деталей.
• Предпочтительные типы ворот: Вентиляторный затвор, пленочный затвор или язычковый затвор для стабильного потока.
• Вентиляция: Глубина 0,02–0,04 мм во избежание пригорания газа и образования пузырей.
• Равномерное охлаждение во избежание коробления, двойного лучепреломления и внутреннего напряжения.

4. Параметры обработки

• Сушка: 80–90°С в течение 2–4 часов; целевая влажность ≤ 0,04%.
• Температура плавления: 220–260°С; избегайте перегрева, чтобы предотвратить пожелтение.
• Температура формы: 60–90°C (выше для оптических или толстых деталей).
• Скорость впрыска: плавный и непрерывный; избегайте колебаний и струй.
• Давление упаковки: умеренный; чрезмерная упаковка увеличивает внутреннее напряжение.
• Время охлаждения: достаточно перед выбросом, чтобы предотвратить коробление и напряжение.

5. Постобработка и отжиг

• Отжиг снимает внутренние напряжения и повышает долговечность.
• Рекомендуется для толстых деталей, оптических компонентов и деталей, подвергающихся воздействию химикатов.
• Типичные условия отжига: 70–80°С в течение 2–4 часов с медленным нагревом и охлаждением.
• Правильный отжиг уменьшает растрескивание, повышает химическую стойкость и стабилизирует размеры.

6. Распространенные дефекты и их предотвращение.

• Пузырьки или серебряные полосы: вызвано влажностью или плохой вентиляцией → устраните проблему, высушивая и улучшая вентиляционные отверстия.
• Метки потока/струйная обработка: вызвано низкой температурой формы или нестабильной инжекцией → устраните проблему, повысив температуру формы и стабилизировав скорость впрыска.
• Линии сварки: вызвано неудачным расположением ворот или низкой температурой → исправьте, переместив ворота или повысив температуру.
• Стрессовое растрескивание: вызванные острыми углами, высокой набивкой или химическим воздействием → исправьте, добавив скругления, уменьшив набивку и отжиг.
• Деформация: вызвано неравномерной толщиной стенок или неравномерностью охлаждения → исправьте с помощью единообразной конструкции и сбалансированного охлаждения.

Часто задаваемые вопросы (проектирование и обработка акриловых форм)

Что такое акриловая лепка?

Литье акрила — это процесс литья под давлением, используемый для изготовления деталей из ПММА (полиметилметакрилата).
В основном он используется для прозрачных, глянцевых компонентов, таких как крышки светильников, дисплеи и косметическая упаковка.

Почему акрил требует особого дизайна?

Акрил хрупкий и чувствительный к стрессу , и у него есть очень высокая оптическая прозрачность , что делает дефекты хорошо заметными.
Следовательно, геометрия детали, конструкция пресс-формы и обработка должны минимизировать нагрузку и защищать качество поверхности. .

Какая толщина стенок лучше всего подходит для акриловых деталей?

Идеальная толщина стены составляет 2–4 мм .
Равномерная толщина стенок имеет решающее значение, поскольку акрил чувствителен к неравномерное охлаждение и внутреннее напряжение .

Какой угол уклона должен иметь акриловые детали?

• Полированные поверхности: ≥ 1° проект
• Текстурированные поверхности: ≥ 2–3° проект

Недостаточная тяга увеличивает напряжение выталкивания и может привести к растрескиванию.

Почему радиусы важны в акриловом дизайне?

Острые углы создают точки концентрации напряжений, которые могут привести к растрескиванию.
Внутренний радиус должен составлять не менее 0,5× толщины стены. , и внешний радиус должен совпадать соответственно.

Какой тип ворот лучше всего подходит для акрила?

Предпочтительные типы ворот для ПММА включают:

• Вентиляционные ворота
• Пленочные ворота
• Вкладка ворота

Эти типы ворот поддерживают стабильный поток и уменьшают видимые дефекты.

Какая обработка поверхности формы требуется для деталей из прозрачного акрила?

Требуются прозрачные акриловые детали. зеркально полированные поверхности пресс-формы .
Рекомендуемый стандарт: СПИ А1 или А2 .

Каковы распространенные дефекты акриловой лепнины?

К распространенным дефектам относятся:

• Пузыри и серебряные полосы
• Метки потока и струйная очистка
• Линии сварки
• Стресс трескается и сходит с ума
• Коробление и искажение
• Помутнение или побеление поверхности

Почему акриловые детали трескаются после формовки?

Причиной растрескивания обычно является внутреннее напряжение , что может быть вызвано:

• Острые углы
• Высокое давление упаковки
• Низкая температура пресс-формы
• Химическое воздействие
• Плохой отжиг

Нужен ли отжиг акриловых деталей?

Отжиг рекомендуется для толстых, оптически или химически подвергающихся воздействию акриловых деталей.
Снимает внутреннее напряжение и повышает долговечность.

Каковы типичные условия отжига ПММА?

• Температура: 70–80°С
• Продолжительность: 2–4 часа
• Охлаждение: медленное, контролируемое охлаждение

Как следует сушить ПММА перед формованием?

ПММА должен быть высушен до влажности ≤ 0,04%. во избежание пузырей и полос.
Типичные условия сушки:

• 80–90°C в течение 2–4 часов

Какие температурные диапазоны используются для лепки акрила?

• Температура плавления: 220–260°С
• Температура формы: 60–90°C (выше для оптических деталей)

Чем ПММА отличается от поликарбоната (ПК)?

ПММА обеспечивает более высокую оптическую прозрачность и устойчивость к ультрафиолетовому излучению, а ПК обеспечивает гораздо более высокую ударную вязкость.
Выбирайте ПММА для прозрачности и ПК для прочности.

Можно ли использовать акрил для ударопрочных работ?

Акрил не рекомендуется для применений с высокими ударными нагрузками из-за его низкой ударной вязкости и хрупкости.
Для ударопрочности, поликарбонат (ПК) обычно это лучший выбор.

Какова основная цель дизайна акриловой лепнины?

Основная цель – минимизировать внутреннее напряжение и сохранить оптическую прозрачность посредством правильной геометрии, конструкции пресс-формы и обработки.