Инъекционное формование, также известное как процесс литья под давлением, представляет собой метод пластиковой обработки, в основном используемый для изготовления пластиковых изделий различных форм с использованием пластиковых форм.
Процесс формования может быть широко разделен на следующие этапы:
Закрытие плесени: движущиеся и фиксированные половинки машины для формования под давлением близко, чтобы сформировать полость.
Продвижение подъема.
Инъекция: термопластичный или терморевный пластик, который был нагрет и пластифицирован в стволе машины для формования впрыска, вводится через форсунку, главного бегуна, подражателей и ворот в полость формы.
Упаковка: После фазы впрыска винт формовой машины для подпрыска продолжает оказывать давление на пластик, чтобы компенсировать любую усадку из -за охлаждения.
Охлаждение: одновременно с упаковкой, пластик внутри формы постепенно охлаждается и затвердевает.
Открытие плесени: как только пластик полностью охлажден и затвердел, перемещающиеся и фиксированные половинки открываются.
Выброс: устройства выброса используются для выталкивания литого пластикового продукта из полости формы.
Инъекционное формование способно производить сложные формы с точной или включать металлические вставки в одну операцию и может похвастаться высокой эффективностью производства, что позволяет легко автоматизировать. Таким образом, литья под давлением обнаружило широкое применение в пластической промышленности, особенно в автомобильных секторах, электронике, приборах, приборах, телекоммуникациях и ежедневных потребительских товарах.
Кроме того, достижения в области технологии литья под давлением, такие как литья в инъекционном формовании с помощью газа, литья с использованием воды и многослойное литья совместного инъекции, дополнительно расширили объем применения и повысили качество и производительность формованных продуктов.
Преимущества литья под давлением
Высокая эффективность производства: инъекционное формование - это высоко автоматизированный процесс с коротким производственным циклом и высокой мощностью.
Качество стабильного продукта: точное управление параметрами процесса, можно получить продукты с высокой точностью и хорошей отделкой поверхности.
Широкий ассортимент применений: литье под давлением может производить различные пластиковые изделия со сложными формами и точными размерами, и широко используется в электронике, автомобилях, домашних приборах и других отраслях промышленности.
Разнообразие материала: инъекционное формование может использовать различные пластиковые материалы, такие как полипропилен (PP), полиэтилен (PE), полистирол (PS), ABS и т. Д.
Специализированные термины, связанные с литья под давлением
Термопластическое литье инъекции: процесс формования термопластов путем нагрева их до расплавленного состояния, а затем вводит их в форму, чтобы сформировать желаемый продукт.
Машина для литья под давлением: оборудование, используемое для выполнения процесса литья под давлением.
Плесень/матрица: инструмент, используемый для создания пластиковых изделий из определенных форм и размеров.
Полость плесени: полое пространство внутри формы, где впрыскивается расплавленный пластик для образования продукта.
Ядро плесени: цилиндрическая структура внутри формы, которая образует внутреннюю форму пластикового продукта.
Расплавленный пластик: пластиковый материал, нагретый до потокового состояния.
Смола/пластиковый материал: гранулированный или порошок пластика, используемый в литье под давлением.
Скорость/скорость впрыска: скорость, с которой расплавленный пластик впрыскивается в полость пресс -формы под определенным давлением.
Давление удержания: давление, поддерживаемое в форме после заполнения, чтобы компенсировать усадку материала возле ворот.
Время цикла: общее время, необходимое для завершения одного цикла литья впрыска, от заполнения до выброса продукта.
Экжекторный штифт: металлический штифт, используемый для выброса литого продукта из формы.
Нагреватели полосы/нагревательные элементы: компоненты, которые окружают ствол или плесень, для нагрева пластика или поддержания температуры формы.
Винт: ядро компонент инъекционной формованной машины, используемой для пластификации и введения пластика.
Ствол: цилиндр, в котором находится винт и используется для пластификации пластикового материала.
Сопло: компонент, который соединяет ствол формованной машины для подпредьем к втулку плесени.
Зажимная сила: сила, применяемая в системе зажима, чтобы держать плесень закрытой к силу, которые имеют тенденцию открывать ее во время этапов инъекции и упаковки.
Контроллер температуры плесени (MTC): оборудование, используемое для контроля и поддержания температуры формы в установленном диапазоне.
Flash: избыточный пластиковый материал, который образуется вокруг линии расставания плесени или на продукте.
Сварная линия: видимая линия, образованная, где два расплавленных пластиковых потока встречаются и сливаются вместе.
Усадка: размерное сокращение пластикового продукта во время охлаждения.
Какие продукты могут быть формованными
Инъекционное формование - это универсальный производственный процесс, используемый для создания широкого спектра пластиковых изделий.
Ежедневные предметы:
Бутылки и контейнеры: бутылки с водой, контейнеры для пищи, бутылки с шампунем и т. Д.
Игрушки: строительные блоки, фигурки, куклы и т. Д.
Кухонная посуда: посуда, режущие доски, кухонные комбайны и т. Д.
Электроника: телефонные чехлы, компьютерные корпусы, детали прибора и т. Д.
Бамперы
Монитоны
Внутренняя отделка
Фары
Компоненты двигателя
Медицинский:
Шприцы
Медицинские лотки
Протезные конечности
Хирургические инструменты
Промышленность:
Автомобильные детали
Аэрокосмические компоненты
Упаковка
Машины
